Les presses à coller, souvent appelées presses à cadre ou presses à colle, sont des machines indispensables lorsqu'il s'agit d'assembler des pièces en bois de manière solide et précise à l'aide de colle et de pression. Que ce soit pour la fabrication de cadres de portes et de fenêtres, le collage de panneaux en bois massif ou le collage de chants : une presse à coller adaptée garantit une pression uniforme sur le joint collé et donc des assemblages stables et de haute qualité. Par rapport au travail fastidieux avec des serre-joints et des dispositifs de serrage provisoires, les presses à coller permettent des processus de travail plus rapides et des résultats plus précis, ce qui constitue un avantage tant pour les entreprises artisanales que pour l'industrie.
Presses à cadre, presses à panneaux perforés, presses à étages ou supports de collage : l'offre de types de presses à coller est très variée. Vous trouverez ci-dessous les différents modèles disponibles, leurs utilisations respectives et leurs avantages. Nous vous donnons également des conseils sur les points à prendre en compte lors de l'achat d'une presse à coller et répondons aux questions fréquentes sur les presses à cadre et les presses à coller.
Acheter une presse à coller - Utilisations
Une presse à coller sert à assembler des lamelles de bois, des cadres en bois ou des pièces similaires à l'aide de colle et d'une pression uniforme pour former des éléments de construction solides. Les applications typiques sont, par exemple, le collage de panneaux en bois massif (en assemblant plusieurs planches), la fabrication de cadres pour portes et fenêtres et le collage de chants sur des éléments de meubles. La machine se compose généralement d'un châssis en acier robuste servant de base, de butées fixes (contre-appuis) et d'éléments de pression mobiles qui appuient sur la pièce à usiner. La force de pression maintient les pièces collées dans la position souhaitée jusqu'à ce que la colle durcisse, ce qui permet d'obtenir un assemblage indéformable.
Le terme « presse à cadre » désigne un sous-groupe spécifique des presses à coller. Les presses à cadre sont principalement conçues pour accueillir des pièces à usiner rectangulaires telles que des cadres de fenêtres ou de portes. Elles sont généralement équipées de butées fixes à 90° et de barres de pression réglables afin de serrer rapidement et précisément les structures de cadres. Il existe également des presses à coller à plaques perforées flexibles avec des parois de serrage perforées, ainsi que des presses à étages avec plusieurs niveaux de pressage superposés. Nous reviendrons plus en détail sur ces différences dans un instant.
Comment fonctionne une presse à coller ? En substance, une presse à coller remplace de nombreux serre-joints et simplifie considérablement le processus de collage. Au lieu de fixer laborieusement de grandes pièces à l'aide de serre-joints sur des tréteaux, on travaille généralement à la verticale, à une hauteur confortable, avec une presse à coller. La pièce est alignée sur des butées et pressée contre celles-ci à l'aide d'éléments de pression (par exemple des vérins de serrage hydrauliques ou des tendeurs à vis). Les presses modernes sont équipées d'une grille perforée (généralement espacée de 50 mm ou 70 mm) permettant de positionner librement les éléments de pression, ce qui offre une grande flexibilité lors du serrage. Selon le type de machine, la pression de serrage nécessaire est générée par un mécanisme à crémaillère, un système hydraulique manuel ou des vérins pneumatiques ou électrohydrauliques, de manière à obtenir une pression uniforme sur toute la longueur du joint collé. Il en résulte des collages sans déformation et résistants aux chocs, qui présentent une précision et une résistance nettement supérieures à celles des assemblages collés à la main.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
Les avantages de nos presses à coller en un coup d'œil
Au lieu de coller laborieusement de grands éléments en bois à l'aide de serre-joints, la conception verticale des presses à coller modernes permet un travail ergonomique à une hauteur optimale. Une pression répartie uniformément sur toute la jointure donne de meilleurs résultats qu'une pression ponctuelle exercée par des serre-joints : la précision et la qualité des pièces augmentent, tandis que la santé des employés est préservée.
✅Travail ergonomique :
La plupart des presses à coller sont conçues de manière à permettre de travailler debout, à une hauteur de travail confortable. Cela ménage le dos et les articulations. Les employés n'ont plus besoin de se pencher pour serrer les serre-joints, mais actionnent des leviers ou des systèmes hydrauliques dans une position confortable. Souvent, les presses sont également mobiles ou peuvent être installées de manière flexible, ce qui permet de les positionner de manière optimale en fonction du processus de travail.
✅Pression de compression uniforme :
Grâce à ses cadres stables et à ses points de pression répartis, une presse à coller garantit une pression uniforme sur toute la longueur du joint collé. Il en résulte des assemblages sans interstices et sans déformation. Par rapport à l'application ponctuelle de pression à l'aide de serre-joints individuels, la pression uniforme sur toute la surface permet d'obtenir un ajustement plus précis et des collages plus stables et plus durables.
✅Productivité accrue :
Les presses à coller permettent de gagner du temps et d'économiser des efforts. Plusieurs points de serrage peuvent être serrés simultanément à l'aide d'un seul appareil, ce qui évite d'avoir à utiliser des dizaines de serre-joints individuels. De plus, certaines machines (par exemple les presses à étages) peuvent coller plusieurs pièces en parallèle. Cela réduit considérablement les délais de fabrication. La manipulation simple et rapide (par exemple à l'aide d'une pédale pour les presses hydrauliques) garantit des processus de travail efficaces sans longs temps de préparation.
✅Flexibilité et polyvalence :
Grâce à des systèmes modulaires, les presses à coller s'adaptent à différentes tâches. Grâce à des butées réglables et des accessoires interchangeables, une seule presse permet d'effectuer différentes tâches de collage, des cadres aux panneaux en passant par les assemblages à onglet. Les presses à plaques perforées offrent un système modulaire basé sur une grille, dans lequel les éléments de presse et les dispositifs de maintien sont positionnés exactement là où ils sont nécessaires. Cela permet de serrer de manière fiable même les pièces de forme inhabituelle, telles que les arcs en plein cintre ou les constructions inclinées.
✅ Forces de pression élevées pour le bois massif :
Une pression élevée et régulière est particulièrement importante lors du collage de bois massif (par exemple, panneaux en bois lamellé-collé en chêne ou en hêtre) afin d'obtenir des résultats sans déformation. Les systèmes d'encollage hydrauliques atteignent souvent des pressions supérieures à 1 000 kg par point de serrage. Grâce à des systèmes hydrauliques de serrage et des dispositifs de maintien spéciaux, il est possible de coller à fleur même des planches de bois dur épaisses en très peu de temps. On obtient ainsi des plateaux de table ou des marches d'escalier en bois massif sans joints ni dents visibles.
✅Qualité et précision :
La construction robuste en acier des presses à coller modernes garantit une grande répétabilité. Une fois réglé, l'angle reste parfaitement identique, ce qui est important notamment pour le collage de cadres afin que tout soit parfaitement d'équerre par la suite. Les machines professionnelles « Made in Germany » misent sur une fabrication précise : les perçages pour les grilles perforées sont par exemple réalisés au laser, les châssis de base revêtus de poudre garantissent la durabilité. Il en résulte des angles parfaits et des surfaces affleurantes à chaque collage.
Bora
Quattra
Quattra 2
Quattra 3A+3B
Quattra Classic
Hydro-Export
Mobil
Kontra
Kontra Comet
Rotor de collage à 3 niveaux
LogDos
Types de presses à coller et leurs domaines d'application
Dans le domaine de la technologie du bois, différents types de presses à coller se sont imposés, chacun couvrant particulièrement bien certaines applications. En voici un aperçu :
Rahmenpressen
Comme leur nom l'indique, les presses à cadre sont spécialement conçues pour le collage de structures à cadre. Les pièces typiques sont les cadres de fenêtres, les vantaux de portes, les cadres d'images ou autres structures rectangulaires similaires. Une presse à cadre classique est composée d'un châssis rigide avec une butée angulaire fixe (généralement à 90°) et plusieurs éléments de pression réglables qui agissent sur le cadre serré depuis deux côtés (par le haut/bas et latéralement). Ainsi, tous les angles du cadre sont pressés de manière uniforme et maintenus exactement à angle droit.
Les presses à cadre sont souvent à commande hydraulique ou pneumatique afin de générer une pression suffisante, car elles doivent pouvoir exercer des forces considérables, en particulier pour les sections de bois plus importantes (par exemple, les carrelets de fenêtre). Il existe ainsi des modèles qui génèrent des forces de pression pouvant atteindre 2 000 kg par vérin de serrage. Les presses à cadre modernes permettent en outre généralement un changement rapide pour s'adapter à différentes tailles de cadres grâce à des vérins coulissants ou des rails de serrage avec des dispositifs de serrage rapide.
Un avantage particulier : même les cadres inclinés ou de forme irrégulière (par exemple les fenêtres trapézoïdales ou les cadres de rampes d'escalier) peuvent être tendus à l'aide d'options adaptées. Par exemple, des butées à suspension pendulaire peuvent être utilisées dans des presses à cadres spéciales afin de coller en toute sécurité des pièces non rectangulaires.
Presses à plaques perforées (presses à parois perforées)
Une presse à panneaux perforés (également appelée presse à paroi perforée) possède comme élément central une paroi de serrage verticale en tôle d'acier épaisse, qui est pourvue d'une grille de trous régulière (écartement typique des trous : 50 mm). Ces trous permettent d'insérer rapidement et de manière variable des équerres, des poutres de pression, des vérins de serrage et d'autres éléments. La machine est ainsi extrêmement polyvalente : elle permet de fixer des pièces petites et grandes, des cadres rectangulaires ou même des formes courbes.
Les presses à plaques perforées, comme le modèle BORA, sont souvent utilisées comme presses à coller universelles dans les menuiseries. Elles permettent de fabriquer aussi bien des portes, des huisseries, des panneaux, des montants, des marches d'escalier que des panneaux en bois lamellé-collé. La plaque en acier massive et indéformable sert de support fixe (butée) contre lequel les éléments de presse appuient par l'avant. Des accessoires optionnels permettent d'étendre les fonctionnalités : il existe des vérins de presse pivotants pour les coupes en biais, des butées et des équerres de différentes formes, des dispositifs de maintien pour appuyer par le haut, etc. La plupart de ces éléments de pression sont de série à commande hydraulique avec levier manuel, mais peuvent également être à commande pneumatique ou électrohydraulique selon les besoins. Une presse à paroi perforée convient ainsi aussi bien pour les pièces uniques (grande flexibilité de configuration) que pour les petites séries avec des formats variables.
L'ergonomie est également un aspect pratique : dans la plupart des cas, la paroi de serrage de ces presses peut être légèrement inclinée ou pivotée afin de faciliter le serrage et le desserrage. Certains modèles permettent un chargement horizontal et peuvent ensuite être placés à la verticale pour le pressage, ce qui combine un chargement sans effort pour le dos et un durcissement peu encombrant en position verticale.
Presses à étages (presses à plusieurs niveaux)
Une presse à étages est une presse à coller qui comporte plusieurs niveaux de pressage superposés – on pourrait parler métaphoriquement d'une « étagère » de dispositifs de pressage. Chaque étage est une surface de pressage distincte sur laquelle une pièce peut être serrée et collée. Tous les niveaux peuvent généralement être fermés en parallèle, ce qui permet de coller plusieurs pièces en même temps. Ce type de construction est principalement utilisé pour les grandes quantités ou pour le pressage de panneaux plats.
Les presses à étages classiques ont 3 à 5 niveaux (parfois même jusqu'à 10 ou 15 pour les presses à placage industrielles). Dans l'industrie du bois, elles sont utilisées, par exemple, pour recouvrir des panneaux de particules de placage ou pour fabriquer plusieurs panneaux en bois lamellé-collé en une seule opération. Les panneaux sont disposés les uns sur les autres à chaque niveau entre des poutres de pression ou des plaques chauffantes, ce qui donne son nom à la machine. La fabrication parallèle de plusieurs pièces réduit considérablement les temps de cycle.
Les presses à étages sont également utilisées dans la fabrication de meubles, par exemple pour coller des cadres ou des corps en série. Les presses à étages KONTRA, dont trois niveaux ou plus sont rabattables et accessibles individuellement, en sont un exemple. Chaque niveau est équipé d'un nombre suffisant de vérins de serrage et de dispositifs de maintien qui peuvent être réglés en fonction de l'épaisseur de la pièce. La pression est souvent générée par un système pneumatique-hydraulique afin de garantir une pression uniforme et douce à tous les niveaux. Les presses à étages sont généralement équipées de cadres en acier robustes de type H afin de supporter sans déformation la charge de plusieurs pièces pressées simultanément.
Poteau de collage
Un support de collage est une forme spéciale de presse à coller, souvent conçue comme un dispositif de serrage mural ou autonome. On peut l'imaginer comme un support posé à la verticale et équipé de plusieurs barres ou cadres de serrage réglables. Les supports de collage sont souvent utilisés dans les petits ateliers, car ils sont peu encombrants : ils peuvent être fixés au mur ou utilisés comme support mobile grâce à leurs roulettes.
Un support de collage se compose généralement de deux colonnes latérales avec des traverses sur lesquelles se trouvent de nombreux points de serrage. Dans la version mécanique la plus simple, il s'agit de rangées de broches filetées ou de serre-joints excentriques le long du châssis, qui permettent par exemple de coller plusieurs planches pour former un panneau. Les montants de collage professionnels sont en revanche souvent équipés de tendeurs hydrauliques manuels. Cela permet de serrer simultanément de nombreux points avec une pression élevée – certains systèmes atteignent une force de pression pouvant aller jusqu'à 3 000 daN (environ 3 000 kg) par point de serrage.
L'un des grands avantages du support de collage réside dans son utilisation universelle : il convient notamment au collage de panneaux en bois massif, à la fabrication de cadres (avec des inserts de pressage pour cadres en option) ou au collage de chants. Des fermetures rapides permettent d'ajuster rapidement la taille des surfaces de serrage. Certains modèles permettent un chargement des deux côtés, c'est-à-dire que l'on peut charger l'avant et l'arrière du support et ainsi coller encore plus de pièces en parallèle. Les supports de collage sont souvent modulaires et extensibles : il est par exemple possible d'ajouter des cadres de serrage supplémentaires, des dispositifs de maintien ou même des unités de pressage de cadres complètes. Les supports de collage constituent ainsi une passerelle entre les machines individuelles et les systèmes modulaires flexibles pour des tâches de collage variées.
Presses à coller : domaines d'application dans l'artisanat et l'industrie
Les presses à coller sont principalement utilisées dans le travail du bois et l'industrie du meuble, partout où des éléments en bois doivent être solidement assemblés. Voici quelques domaines d'application typiques :
- Fabrication de meubles : les menuiseries et les fabricants de meubles utilisent des presses à coller pour coller des panneaux (pour les plateaux de table, les plans de travail, les façades de meubles), pour fixer des chants en bois massif sur des panneaux plaqués et pour coller des structures et des cadres (par exemple, des cadres de chaise ou des portes d'armoire). Les presses à coller garantissent des surfaces planes, sans déformation ni décalage, en particulier pour les meubles en bois massif de haute qualité.
- Fabrication de fenêtres et de portes : les presses à cadres sont indispensables dans la fabrication de fenêtres pour produire des cadres de fenêtres et des vantaux de portes sans déformation. Grâce à l'angle de serrage précis de 90°, l'élément reste à angle droit et la presse maintient les angles collés jusqu'à ce que la colle ait durci. Même les portes à plusieurs vantaux ou les formes spéciales (fenêtres en arc, fenêtres inclinées) peuvent être fabriquées à l'aide de presses réglables en conséquence.
- Construction d'escaliers : les marches d'escalier en bois sont souvent collées à partir de plusieurs lamelles de bois afin d'obtenir une largeur suffisante. On utilise ici des presses à coller pour bois massif ou des supports de collage capables de générer des pressions élevées. Une presse à plusieurs étages (presse à étages) permet par exemple de coller plusieurs marches en parallèle. Des presses spéciales permettent même de coller des marches en colimaçon ou inclinées en inclinant les butées en conséquence.
- Fabrication en série de panneaux et de caissons : dans la production industrielle, par exemple chez les fabricants de panneaux en bois lamellé-collé, de plans de travail ou d'éléments de caissons, on utilise souvent de grandes presses hydrauliques polyvalentes ou des installations de pressage en continu. Les presses à étages recouvrent les panneaux de particules de stratifié ou de placage sur plusieurs niveaux simultanément. Les accessoires pour presses à caissons permettent de coller rapidement des caissons d'armoires en série, tous les côtés étant serrés simultanément. Ces installations sont souvent partiellement ou entièrement automatisées afin d'augmenter le débit.
- Ateliers amateurs ambitieux : même dans le domaine du bricolage avancé, on trouve des petites presses à coller ou des supports à coller. Pour une utilisation occasionnelle, il existe par exemple des presses à cadre mécaniques avec des sangles de serrage ou des tendeurs d'angle (pour les cadres photo, etc.) ou des supports de collage bon marché avec des broches filetées. Ceux-ci permettent de réaliser des projets de bricolage de qualité mobilier, de la planche à découper collée à la fenêtre fabriquée soi-même.
En bref : partout où des pièces en bois doivent être collées de manière durable et précise, la presse à coller démontre ses atouts. Elle accélère le travail, améliore la qualité des résultats et permet parfois même la fabrication économique de produits en bois complexes.
À quoi faut-il faire attention lors de l'achat d'une presse à coller ?
Si vous souhaitez acheter une presse à coller, vous devez choisir le modèle qui correspond à vos besoins. Les critères suivants vous aideront à prendre votre décision :
- Dimensions et dimensions de serrage : réfléchissez aux dimensions maximales des pièces à usiner dans votre application. La presse doit être suffisamment grande pour les accueillir. Tenez compte des dimensions utiles indiquées (largeur × hauteur) de la machine. Beck Maschinenbau propose par exemple des presses à coller de différentes tailles avec une surface de serrage allant jusqu'à 4 × 2 m. Pour les pièces très longues ou pour traiter plusieurs pièces à la fois, il peut être judicieux d'opter pour des presses double face ou extensibles. Certains fabricants proposent également des presses dans des longueurs spéciales allant jusqu'à 10 m.
- Force de pression et système : selon la pièce à usiner et le joint collé, vous aurez besoin d'une certaine force de pression. Pour les cadres légers en bois tendre, un système de serrage manuel (crémaillère ou broche) peut suffire. Pour le bois massif ou les collages de grande surface, les systèmes hydrauliques ou pneumatiques sont préférables, car ils génèrent sans effort des forces plus élevées (souvent 1 à 2 tonnes et plus). Vérifiez donc si la presse dispose d'un système hydraulique manuel, d'un système hydraulique à pédale, de vérins pneumatiques ou de pompes électriques et quelle est la puissance de pression indiquée. À titre indicatif, un engrenage à crémaillère fournit par exemple une force de pression d'environ 1 000 kg, tandis qu'un système hydraulique à 2 niveaux peut atteindre environ 2 000 kg.
- Type de construction en fonction de l'utilisation : choisissez le type en fonction de vos tâches principales. Une presse à cadre est idéale pour les assemblages à cadre et à onglet. Si vous avez besoin d'un outil polyvalent, une presse à panneaux perforés est plus adaptée, car elle permet de serrer différentes formes. Si vous souhaitez fabriquer de nombreux panneaux ou produire en série, optez pour une presse à étages. Dans les petits ateliers où les tâches varient, un support de collage modulaire peut être la solution la plus flexible. Les fabricants proposent souvent des systèmes combinés, par exemple des supports de collage avec un dispositif de presse à cadre en option.
- Équipement et accessoires : vérifiez quels butées, dispositifs de maintien et éléments de pressage sont inclus dans la livraison standard et ce qui est disponible en option. Il est important, par exemple, de disposer d'un nombre suffisant de butées d'angle pour les cadres à angle droit, d'entretoises pour différentes épaisseurs de pièces, éventuellement de rails chauffants (si la colle doit être chauffée) ou de supports spéciaux pour les surfaces sensibles. Une gamme complète d'accessoires, comme celle proposée par Beck avec la technique d'encollage LogDos et divers dispositifs de serrage, répond à presque tous les besoins. Demandez-vous également si la presse doit être mobile ou fixe. Les presses mobiles à roulettes augmentent la flexibilité dans l'atelier.
- Utilisation et ergonomie : la facilité d'utilisation est un atout majeur. Les points de serrage sont-ils rapidement réglables (mot-clé : système de serrage rapide) ? Y a-t-il des pédales pour avoir les deux mains libres pour positionner la pièce à usiner ? Y a-t-il un manomètre pour contrôler la pression ? De telles fonctionnalités rendent le travail plus sûr et plus facile. Les presses hydrauliques doivent également être équipées d'un dispositif d'arrêt d'urgence ou d'une soupape de sécurité contre les surcharges.
- Finition et qualité : enfin, il convient de s'intéresser à la robustesse : un châssis entièrement soudé et résistant à la torsion est important pour garantir la longévité et la précision. Les presses de haute qualité sont généralement revêtues de poudre (protection contre la corrosion) et utilisent des composants hydrauliques nécessitant peu d'entretien. Les presses à coller étant un investissement à long terme, la qualité est ici payante : la machine fonctionnera de manière fiable pendant des années et fournira des résultats précis.
En tenant compte de tous ces aspects, vous trouverez la presse à coller adaptée à vos besoins. De nombreux fabricants, comme Reinhold Beck Maschinenbau, proposent des conseils sans engagement afin de vous aider à choisir le modèle optimal parmi leur gamme de produits. Vous avez ainsi la garantie que votre nouvelle presse sera parfaitement adaptée à votre atelier et à vos pièces.
Applicateurs de colle – le complément idéal
Un collage efficace ne se limite pas au pressage, mais comprend également l'application de la colle. C'est là qu'interviennent les appareils d'application de colle. Ces systèmes, tels que la série LOGDOS de Beck, permettent une répartition rapide, propre et uniforme de la colle sur les surfaces en bois.
Les appareils d'application de colle se composent essentiellement d'un réservoir de colle et d'un pistolet ou d'une buse d'application. Les appareils LOGDOS se caractérisent par leur grande rentabilité et leurs possibilités d'utilisation universelles. Il existe différentes tailles de réservoirs et divers accessoires, du tuyau à colle spécial au rouleau d'application, afin que chacun trouve l'appareil adapté à son utilisation. Particularité : les réservoirs stockent non seulement la quantité de colle souhaitée, mais aussi le volume d'air comprimé nécessaire à l'application sous pression. Ces appareils sont donc autonomes et ne nécessitent pas de connexion permanente à un compresseur ou à une conduite d'air comprimé. Le pistolet à colle permet ainsi de couvrir un large rayon d'action sans être lié à des tuyaux.
Pour vous, cela signifie moins de gouttes de colle, des joints de collage réguliers et un gain de temps lors de l'application. Associé à une presse à coller, un tel dispositif d'application de colle constitue la base d'un processus de collage sans faille, de l'application au pressage jusqu'à l'élément fini.
Questions fréquentes sur les presses à coller
Qu'est-ce qu'une presse à cadre ?
Une presse à cadre est un type particulier de presse à coller spécialement conçue pour coller des structures rectangulaires. Dans l'industrie du bois, il s'agit d'une presse capable de coller, par exemple, des cadres de fenêtres ou de portes en une seule opération. Elle est généralement équipée d'une butée à angle fixe de 90° et de cylindres de pression qui appuient sur le cadre des deux côtés (horizontalement et verticalement), de sorte que les quatre coins sont collés simultanément et maintenus à angle droit. Les presses à cadre sont donc idéales pour garantir la précision des angles des cadres et des châssis. (Remarque : dans l'industrie métallurgique, ce terme est parfois également utilisé pour désigner des presses avec certaines formes de cadres – voir presse à cadre en H et en C – mais dans le domaine de la menuiserie, le terme « presse à cadre » désigne principalement la presse à coller pour cadres en bois.)
Qu'est-ce qu'une presse à cadre AC ?
Le terme « presse à cadre AC » désigne généralement les presses d'atelier de la marque AC Hydraulic. AC Hydraulic A/S est un fabricant danois qui propose principalement des presses hydrauliques d'atelier (souvent de type à cadre en H), telles qu'elles sont utilisées dans les ateliers automobiles et dans l'industrie. Une presse à cadre AC n'est donc pas une machine à travailler le bois, mais une presse lourde destinée à enfoncer et extraire des roulements, à plier du métal ou à effectuer des travaux similaires. Ces presses possèdent un cadre robuste entièrement soudé (d'où le nom de presse à cadre) et fonctionnent de manière hydraulique avec des forces de pression parfois très élevées (par exemple 40 tonnes pour le modèle P40H). Elles se caractérisent généralement par un large châssis en forme de H pour une grande stabilité, un cylindre de presse coulissant latéralement pour un positionnement flexible et des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de surcharge et des manomètres. En bref, une presse à cadre AC est une presse hydraulique industrielle pour le travail des métaux, contrairement à la presse à coller pour le travail du bois, qui assemble le bois avec des forces relativement faibles.
Quelle est la différence entre une presse à cadre en C et une presse à cadre en H ?
Les termes « cadre en C » et « cadre en H » font référence à la forme de la structure de la presse, en particulier pour les presses métalliques et hydrauliques. Une presse à cadre en C (également appelée presse à châssis en C) possède un cadre ouvert d'un côté, dont la forme rappelle la lettre « C ». La pièce à usiner peut être insérée par l'avant dans le cadre ouvert, ce qui facilite le chargement. Les presses à cadre en C sont généralement plus compactes et permettent de travailler sur des pièces plus petites ou dans des espaces confinés, mais leur conception les rend un peu moins résistantes à la torsion. Une presse à cadre en H, en revanche, possède deux montants latéraux et une traverse supérieure, ce qui lui donne l'apparence d'un « H ». Ce cadre fermé à quatre montants confère à la presse une très grande stabilité. Les presses à cadre en H peuvent donc exercer des forces plus importantes sans que le cadre ne se déforme. En comparaison, la conception en H est idéale pour les pièces lourdes et de grande taille, tandis que la conception en C offre une meilleure accessibilité, mais peut céder légèrement sous une charge maximale. En résumé, les presses à châssis en C sont plus flexibles dans la manipulation des pièces, tandis que les presses à châssis en H sont plus stables et conçues pour des pressions plus élevées.
À quoi sert une presse à cadre en H ?
Les presses à cadre en H sont utilisées partout où des forces de pression très élevées et une stabilité absolue sont requises. Elles sont généralement utilisées dans le travail des métaux et dans les applications industrielles lourdes. Exemples : dans les ateliers automobiles pour extraire les roulements d'essieu ou redresser les châssis ; dans l'industrie aérospatiale et la construction mécanique pour plier, poinçonner ou redresser de grandes pièces métalliques ; dans les forges ou les fonderies pour presser et calibrer des pièces. Grâce à leur construction stable en H, ces presses peuvent exercer des forces de plusieurs tonnes.
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